การคำนวณความตึงของสายพานลิฟต์ถังจะเสร็จสิ้นเมื่อคุณมีตัวเลขสี่ตัว ได้แก่ แรงต่อพ่วง Fu ที่เฮดพูลเล่ย์ ความตึงด้านหย่อน T2 ความตึงด้านตึง T1 = T2 Fu และความตึงที่กำหนดของสายพานต่อความกว้างมิลลิเมตร

Fu คือแรงทั้งหมดที่ตัวขับเคลื่อนต้องเอาชนะเพื่อยกวัสดุและลากสายพาน ถัง และเพลาไปรอบๆ T2 คือความตึงที่การดึงขึ้นเข้าไปในสายพานที่กระโปรงหลัง หากไม่มีมัน สายพานก็จะเลื่อนไปเหนือลูกรอกที่ส่วนหัว ทั้งสองถูกผูกติดกันด้วยแรงเสียดทานของลูกรอก เนื่องจากอัตราส่วน T1 ÷ T2 ไม่สามารถเกิน e ได้ ^(μθ) โดยที่ μ คือสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างสายพานและรอก และ θ คือมุมห่อในหน่วยเรเดียน

ตัวอย่างการทำงานที่ใช้ในบทความนี้คือลิฟต์ยกปุ๋ย 60 ตัน/ชม. ยกสูง 30 ม. ที่ 1.4 ม./วินาที ซึ่งเป็นขนาดที่ปรากฏบนสายปุ๋ยผสมส่วนใหญ่

อินพุตที่จะรวบรวมก่อนสัมผัสสูตร

โดยปกติแล้วค่าใดค่าหนึ่งที่หายไปจากเก้าค่านี้จะทำให้การคำนวณที่เป็นระเบียบกลายเป็นข้อผิดพลาด 20-30%

ใช้อัตราภาษีที่กำหนด ไม่ใช่อัตราสูงสุดที่ถังจะสามารถรองรับได้ โดยปกติแล้วลิฟต์สายพานจะมีขนาดสูงกว่าจุดปฏิบัติหน้าที่ประมาณ 10-20% ดังนั้นถังจึงระบายออกได้อย่างหมดจด แทนที่จะขนวัสดุกลับลงมาตามเกลียวกลับ

ขั้นตอนที่ 1: แปลงความจุเป็นมวลต่อเมตรของสายพาน

น้ำหนักยกขึ้นอยู่กับกิโลกรัมต่อเมตร ไม่ใช่ตันต่อชั่วโมง ดังนั้นให้แปลงค่าก่อน: qm = Q ÷ (3.6 × v) สำหรับ 60 ตันต่อชั่วโมงที่ 1.4 ม./วินาที เท่ากับ 60 ۞ (3.6 × 1.4) = 11.9 กก./ม.

แรงยกบริสุทธิ์คือ 9.81 × 11.9 × 30 = 3,500 N หรือ 3.5 kN นั่นเป็นส่วนที่มีประโยชน์ของโหลด และด้วยตัวมันเอง การปรับขนาดไดรฟ์ก็ไม่เพียงพอ

พฤติกรรมของวัสดุเป็นตัวกำหนดว่าคุณจะถือมาร์จิ้นไว้เท่าใด ปุ๋ยผสมแห้งจะระบายออกเกือบทั้งหมด ในขณะที่อาหารเหนียวและมีความชื้นสูงเกาะติดกับถังและไหลกลับลงไปตามเกลียวกลับตามน้ำหนักที่ตายแล้ว สายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ จัดการกับสิ่งนี้ด้วยระยะห่างระหว่างถังที่กว้างขึ้นและความเร็วที่ต่ำกว่า และทั้งสองปัจจัยจะเปลี่ยนค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียที่คุณควรใช้

ขั้นตอนที่ 2: สร้างแรงต่อพ่วง

ตอบก่อน: สำหรับสายพานลิฟต์ส่วนใหญ่ Fu = 9.81 × qm × H × k โดยที่ k อยู่ระหว่าง 1.15 ถึง 1.35

ปัจจัย k ดูดซับทุกสิ่งที่ไม่ได้ปรับขนาดตามความสูงอย่างเหมาะสม: ความต้านทานการตักเมื่อถังขุดเข้าไปในส่วนท้าย สายพานและถังที่โค้งงอรอบรอก การเสียดสีของแบริ่งที่ส่วนหัวและเพลาท้าย และสารตกค้างที่บรรทุกอยู่บนเกลียวกลับ

เมื่อ k = 1.25 ตัวอย่างจะให้ Fu = 9.81 × 11.9 × 30 × 1.25 = 4 380 N หรือ 4.4 kN

ทางลัดที่มีประโยชน์เมื่อตรวจสอบใบเสนอราคา: Fu γ 3.4 × Q × H ۞ v ซึ่งส่งคืน 4 371 N ที่นี่

ขั้นตอนที่ 3: แรงเสียดทานของลูกรอกจะกำหนดความตึงเครียดด้านหย่อน

ตอบก่อน: T2 ต้องมีอย่างน้อย Fu τ (เช่น ^(μθ) - 1) และ T1 ก็คือ T2 Fu

รอกที่แล็กที่สะอาดที่การพัน 180° ให้ μθ γ 1.10 และ e ^1.10 µ 3.0 ดังนั้น T2 ≥ 4.4 ÷ 2.0 = 2.2 กิโลนิวตัน และ T1 = 6.6 กิโลนิวตัน

ถือว่าค่าออยเลอร์เป็นเพียงค่าขั้นต่ำแทนที่จะเป็นเป้าหมาย ฟิล์มฝุ่น ละอองน้ำมัน หรือการเคลือบแล็กกิ้งลดลง μ เป็น 0.20-0.25 และยก T2 ที่ต้องการขึ้นอีกครึ่งหนึ่ง การเพิ่มระยะขอบ 20-30% ทำให้การออกแบบ T2 ประมาณ 2.8 kN และการออกแบบ T1 ประมาณ 7.2 kN

ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบสี่ครั้งที่จับได้คำตอบที่ไม่ถูกต้อง

ดำเนินการเหล่านี้ก่อนที่การคำนวณจะออกจากสำนักงาน เนื่องจากแต่ละโครงการได้ยกเลิกโครงการไปแล้ว

• ความแข็งแรงของสายพาน แบ่ง T1 ด้วยความกว้างของสายพานเป็นมิลลิเมตร และเปรียบเทียบกับความตึงที่กำหนดของสายพาน คงค่าปัจจัยด้านความปลอดภัยไว้อย่างน้อย 10 สำหรับสายพานผ้าที่มีส่วนต่อเชิงกล และ 8 สำหรับข้อต่อวัลคาไนซ์ บนลิฟต์ใส่ปุ๋ย สายพานมักจะถูกเลือกตามความกว้างของถัง ดังนั้นการตรวจสอบนี้จะยืนยันระยะขอบมากกว่าขนาดของสายพาน
• ขับเคลื่อนพลัง กำลังเพลาคือ Fu × v ÷ 1,000 = 4.4 × 1.4 = 6.1 kW หารด้วยประสิทธิภาพของไดรฟ์ (6.1 ÷ 0.92 = 6.7 kW) และใช้ปัจจัยการบริการที่ 1.15-1.25 หากลิฟต์รีสตาร์ทโดยโหลดเต็ม ให้เพิ่มขนาดมอเตอร์มาตรฐานถัดไปขึ้น
• แรงบิดเริ่มต้นและโหลดเพลา แรงบิดของเพลาหัวคือ Fu × เส้นผ่านศูนย์กลางรอก 2 เมื่อใช้รอกขนาด 630 มม. ที่ 1.4 kN·m และตัวเลขนี้มักจะเป็นตัวตัดสินกระปุกเกียร์ ไม่ใช่พิกัดของสายพาน
• รับ-ส่งการเดินทาง. เผื่อระยะยกอย่างน้อย 1% บวก 150 มม. สายพานใหม่ใช้พื้นที่ 0.5-1.5% ของศูนย์กลางในเดือนแรก และการขันสกรูที่ด้านล่างสุดทำให้การสนทนาสิ้นสุดลง

สายพานหรือโซ่: การเปลี่ยนแปลงการคำนวณ

ลิฟต์แบบโซ่ไม่มีขีดจำกัดของออยเลอร์ โซ่ต้องการความตึงเพียงพอที่จะนั่งบนเฟืองเท่านั้น ดังนั้น T2 จึงอาจเป็นเศษเสี้ยวเล็กๆ ของ Fu และน้ำหนักของโซ่เองจะกลายเป็นน้ำหนักบรรทุกเดี่ยวที่ใหญ่ที่สุด และเป็นเหตุผลหลักที่โซ่และเฟืองสึกหรอ

เครื่องทำสายพานทำงานเร็วขึ้น โดยทั่วไปคือ 1.0-1.6 ม./วินาที เทียบกับ 0.4-0.8 ม./วินาทีสำหรับโซ่ และจัดการกับเม็ดปุ๋ยที่เปราะบางและแตกหักน้อยกว่า ชุดโซ่ทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นและวัสดุที่เหนียวกว่า แต่ต้องมีการบำรุงรักษามากขึ้น สำหรับการทำงานของสายพานกับปุ๋ย ซีรีย์ TH เป็นตัวเลือกการปล่อยแรงเหวี่ยงตามปกติ

ลิฟต์ถังแบบโซ่ TH Series สำหรับการยกวัสดุจำนวนมาก ลิฟต์แนวตั้งแบบโซ่มี 4 รุ่น ถังลึกหรือตื้น ความจุ 0.65–47.2 ลบ.ม./ชม. และลิฟต์สูง 4.52–30.32 ม. การลากโซ่เหมาะกับงานเทกองที่ร้อนหรือเหนียว ดูผลิตภัณฑ์ →

การตรวจสอบภาคสนามและความคลาดเคลื่อนควรค่าแก่การเขียนลงในข้อกำหนด

วิธีที่สะอาดที่สุดในการตรวจสอบเลขคณิตของคุณคือการวัด T2 โดยตรง: สำหรับการรับแรงโน้มถ่วง T2 จะเท่ากับมวลการรับเข้า × 9.81 โดยไม่สนใจแรงเสียดทานในตัวนำทาง

หากสายพานหลุดในขณะที่การยกดูถูกต้อง ให้ตรวจสอบการล้าหลังก่อนเพิ่มความตึง ยางที่สึกหรอหรือเคลือบแล้วสามารถลดลงครึ่งหนึ่ง μ และไม่มีแรงรับที่เพิ่มขึ้นตามสมควร จะช่วยคืนการยึดเกาะที่พื้นผิวรอกไม่มีอีกต่อไป

ข้อผิดพลาดที่เพิ่มความตึงเครียดที่แท้จริงอย่างเงียบๆ ถึง 20-30%

• ใช้ความจุบัคเก็ตสูงสุดแทนภาษีที่กำหนด ซึ่งเกินขนาดทุกส่วนประกอบดาวน์สตรีม
• สมมติว่า μ = 0.35 บนรอกที่ไม่เคยทำความสะอาดและอยู่ใต้ฝาครอบกันฝุ่น
• ไม่สนใจการสตาร์ทขณะเครื่องเย็น โดยที่น้ำมันเกียร์หนาบวกกับวัสดุที่บูตเต็มจะดันแรงบิดแตกออกเป็น 1.3-1.5 เท่าของค่าขณะวิ่ง
• การปรับขนาดระยะการเคลื่อนตัวของสายพานที่มีการร้อยสายและยืดออกแล้ว
• ถือว่าสายส่งคืนว่างเปล่าเมื่อวัสดุไม่สามารถระบายออกและเคลื่อนกลับลงมาตามน้ำหนักที่ตายแล้ว

คำถามที่พบบ่อย

ฉันสามารถประมาณความตึงของสายพานจากความจุและความสูงเพียงอย่างเดียวได้หรือไม่

ใช่ ภายในประมาณ 20% ใช้ Fu ۞ 3.4 × Q × H ۞ v จากนั้น T2 ۞ Fu ۞ 2 สำหรับรอกแล็กที่สะอาดที่ห่อ 180° และ T1 = T2 Fu นั่นก็เพียงพอแล้วที่จะท้าทายการเสนอราคา ไม่ใช่ซื้อเข็มขัด

ทำไมสายพานถึงลื่นเมื่อความตึงถูกต้อง?

เพราะμมีการเปลี่ยนแปลงมากกว่าความตึงเครียด จาระบี ฝุ่น เคลือบหรือสึกหรอ หรือเม็ดมะยมรอกที่ไม่ตรงกับโปรไฟล์ของสายพานอีกต่อไป ล้วนลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี ดังนั้น T2 ที่ต้องการจึงเพิ่มขึ้น 50% หรือมากกว่า ตรวจสอบพื้นผิวรอกก่อน

แรงโน้มถ่วงหรือสกรูยึด?

แรงโน้มถ่วงจะยึด T2 ไว้คงที่ในขณะที่สายพานยืดออก ซึ่งมีความสำคัญบนหอคอยที่สูงกว่า 20 ม. การถอดสกรูมีราคาถูกกว่าและเพียงพอสำหรับลิฟต์ระยะสั้น โดยมีกำหนดเวลาให้ใครบางคนทำการขันสกรูอีกครั้งหลังจากเดือนแรกและเป็นระยะๆ หลังจากนั้น

ฉันจำเป็นต้องมีลูกรอกดูแคลนหรือไม่?

เฉพาะในกรณีที่การพันแบบธรรมดา 180° ไม่สามารถส่ง T2 ที่ต้องการได้โดยไม่ต้องใช้แรงดึงของสายพานมากเกินไป พูลเล่ย์ลดขนาดที่ 210° จะตัด T2 ที่ต้องการประมาณหนึ่งในสี่ โดยต้องเสียค่าโค้งเพิ่มเติมและจุดสึกหรออีกหนึ่งจุดที่ต้องตรวจสอบ

การคำนวณแรงดึงเป็นแบบฝึกหัดยี่สิบนาทีเมื่ออินพุตอยู่บนโต๊ะ และค่าอยู่ในการตรวจสอบแทนที่จะเป็นเลขคณิต ตรวจสอบ T1 กับความกว้างของสายพาน ตรวจสอบมอเตอร์และกระปุกเกียร์กับแรงบิดขณะสตาร์ท และตรวจสอบ T2 เทียบกับระยะ Take-up ที่คุณสามารถวัดได้จริง

ในสายปุ๋ยที่สมบูรณ์ ลิฟต์จะตั้งอยู่ระหว่างเครื่องทำความเย็นและตะแกรง ดังนั้นจุดหน้าที่ของมันจึงถูกกำหนดโดยทุกสิ่งที่อยู่รอบตัว ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ตัวเลขนี้คุ้มค่าที่จะแก้ไขให้ถูกต้อง แทนที่จะเพิ่มอีก 20% ให้กับทุกส่วนประกอบ หากต้องการเปรียบเทียบผลลัพธ์ของคุณกับเครื่องที่กำลังทำงานอยู่ ให้ทำดังนี้ แคตตาล็อกอุปกรณ์ Alisen แสดงรายการความจุ ความสูงในการยก และพิกัดการขับเคลื่อนสำหรับลิฟต์แบบสายพานและแบบโซ่

สายการผลิตปุ๋ยผสมสำหรับการทำเม็ดและการแปรรูป NPK ระบบปุ๋ยผสม NPK ที่สมบูรณ์ ครอบคลุมถึงการจัดการวัตถุดิบ การผสม การทำให้เป็นเม็ด การทำให้แห้ง การทำให้เย็น การคัดแยก การเคลือบ และการบรรจุหีบห่อ โดยมีตัวเลือกในถังหมุน แผ่นกลม หรือการอัดขึ้นรูป ดูผลิตภัณฑ์ →