ขั้นตอนการจัดตำแหน่งกระพ้อลิฟท์เป็นลำดับของการตรวจสอบที่วางปลอก หัวและเพลาท้าย รอกหรือเฟือง และสายพานหรือโซ่บนระนาบอ้างอิงแนวตั้งและแนวนอนทั่วไป เมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง ช่วยให้สายพานอยู่ตรงกลาง ป้องกันการสัมผัสระหว่างถังกับปลอก และรักษาอุณหภูมิตลับลูกปืนให้เป็นปกติ ทำได้ไม่ดีนัก ส่งผลให้สายพานเคลื่อนตัว ขอบถังสึกหรอ สัมภาระหกรั่วไหล และซีลเพลาล้มเหลวภายในไม่กี่สัปดาห์ การจัดตำแหน่งจึงเป็นเงื่อนไขแรกของการยกระดับที่เชื่อถือได้ ไม่ใช่การตั้งค่าที่หรูหรา ตรวจสอบในการติดตั้งใหม่ทุกครั้ง หลังจากเปลี่ยนสายพานหรือโซ่ และอย่างน้อยปีละครั้ง

ขั้นตอนการจัดตำแหน่ง Bucket Bucket ครอบคลุมอะไรบ้าง

การจัดแนวกระพ้อลิฟต์มีสี่ส่วน และแต่ละส่วนขึ้นอยู่กับส่วนที่อยู่ก่อนหน้า: ความดิ่งของปลอก ความเรียบของเพลา การติดตามสายพานหรือโซ่ และความสมดุลของแรงดึง ตรวจสอบตามลำดับนี้ เนื่องจากโครงที่เอียงเพียง 5 มม. เหนือขายาว 10 ม. จะดันลูกรอกบูตออกจากศูนย์กลาง และสายพานจะเลื่อนไปด้านนั้นภายใต้น้ำหนักบรรทุกไม่ว่าคุณจะปรับการยกขึ้นได้ดีแค่ไหนก็ตาม

• ท่อประปา - ขาแนวตั้งต้องตรงทุกหน้าแปลน เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับงานอื่นๆ ทั้งหมด
• ความเหลี่ยมของเพลา - เพลาหัวและเพลาท้ายจะต้องอยู่ในแนวนอนและขนานกัน โดยหน้ารอกทำมุมฉากกับเส้นกึ่งกลางของปลอก
• การติดตามสายพานหรือโซ่ - สายพานจะต้องวิ่งตรงกลางเหนือรอก โซ่ต้องเกี่ยวเฟืองโดยไม่คลานไปด้านข้าง
• ความสมดุลของแรงดึง - สกรูยึดทั้งสองตัวจะต้องเคลื่อนที่เข้าหากัน เพื่อให้รองเท้าได้ระดับและมีความตึงเท่ากัน

ปัญหาการติดตามไม่ได้รับการแก้ไขโดยการดึงด้านใดด้านหนึ่งมากเกินไป ได้รับการแก้ไขโดยการฟื้นฟูรูปทรงก่อน จากนั้นจึงตั้งค่าแรงตึงให้เท่าๆ กัน

เครื่องมือและการเตรียมความปลอดภัย

รวบรวมเครื่องมือที่เหมาะสมและแยกไดรฟ์ก่อนทำการวัด ขั้นตอนทั้งหมดจะใช้เวลาผู้ฝึกหนึ่งคนสองถึงสามชั่วโมงบนลิฟต์ความสูง 20 เมตรทั่วไป

• เส้นดิ่งที่ปรับเทียบแล้วด้วยลูกดิ่งปลายแหลม หรือเลเซอร์ที่มีฟังก์ชันดิ่ง
• ระดับของช่างเครื่องที่มีความแม่นยำด้วยระยะ 0.02 มม./ม
• สายเหล็กเส้นแน่นหรือเลเซอร์สำหรับการตรวจสอบตั้งแต่หัวจรดเท้า
• ตัวบ่งชี้การหมุนพร้อมฐานแม่เหล็กสำหรับการเบี่ยงเบนของรอกและเฟือง
• ฟีลเลอร์เกจ กฎเหล็ก แผ่นชิม และชอล์กสำหรับมาร์กกิ้ง
• ประแจสำหรับสกรูยึดและสลักเกลียว

ความปลอดภัยก่อนการวัดใดๆ: ล็อกและติดแท็กมอเตอร์ขับเคลื่อน คลายความตึงออกจากสายพานหรือโซ่ก่อนจะเคลื่อนย้ายรอก และให้มืออยู่ห่างจากลำตัวเมื่อกลไกยกขึ้น

ขั้นตอนการจัดตำแหน่ง Bucket Bucket ทีละขั้นตอน

ทำงานจากล่างขึ้นบนและตรวจสอบแต่ละขั้นตอนก่อนดำเนินการต่อ สี่ขั้นตอนเหล่านี้ใช้ได้กับลิฟต์ทั้งแบบสายพานและแบบโซ่ ความแตกต่างจะอธิบายในภายหลัง

ขั้นตอนที่ 1: ลูกดิ่ง - ตรวจสอบปลอก

เคสเป็นสาเหตุของข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุด ดังนั้นควรแก้ไขให้ถูกต้องก่อน แขวนสายดิ่งหรือวางเลเซอร์ไว้ที่ประตูทางเข้าด้านบน จากนั้นวัดจากเส้นถึงเครื่องหมายคงที่บนหน้าแปลนท่อแต่ละบานที่ประตูตรวจสอบทุกบานจนถึงห้องเก็บสัมภาระ หากโครงเอียง ให้คลายสลักเกลียวที่โครงรองรับที่ได้รับผลกระทบ เพิ่มแผ่นรองเพื่อให้หน้าแปลนอยู่ในแนวตั้ง ขันให้แน่น และวัดใหม่

ขั้นตอนที่ 2: จัดวางหัวและเพลาบูต

วางระดับของช่างเครื่องไว้ที่เพลาส่วนหัว จากนั้นจึงวางบนเพลาท้าย ทั้งสองจะต้องอ่านระดับ จากนั้น ให้ร้อยเชือกหรือเลเซอร์ไปตามด้านนอกของรอกทั้งสอง และตรวจดูว่าช่องว่างที่มุมทั้งสี่ของทั้งสองหน้าเท่ากัน หากเพลาอันหนึ่งบิดเบี้ยว ให้ปรับแผ่นรองเม็ดหมอนพิลโลว์บล็อคทีละ 1 มม. ตรวจสอบคัปปลิ้งไดรฟ์อีกครั้งหลังจากเคลื่อนย้ายเพลาส่วนหัว เนื่องจากคัปปลิ้งที่ไม่ตรงแนวจะทำให้โหลดด้านข้างกลับเข้าสู่เพลา

ขั้นตอนที่ 3: ติดตามสายพานหรือโซ่

ติดตามสายพานหลังจากที่เพลาเป็นรูปสี่เหลี่ยมเท่านั้น หมุนสายพานด้วยมือหนึ่งรอบ จากนั้นดูว่าสายพานเคลื่อนไปทางศีรษะหรือด้านท้ายรถ แก้ไขการทำงานโดยเลื่อนเฮดพูลเล่ย์ทีละขั้น 1 ถึง 2 มม. มู่เล่ย์สวมมงกุฎจะทำให้สายพานอยู่ตรงกลางอย่างเป็นธรรมชาติ หากสายพานยังวิ่งแรงไปด้านใดด้านหนึ่ง ให้กลับไปที่ขั้นตอนที่ 2 เนื่องจากเพลาไม่เป็นรูปสี่เหลี่ยม สำหรับลิฟต์โซ่ ให้ตรวจสอบว่าเฟืองทั้งสองอยู่ในระนาบแนวตั้งเดียวกัน โซ่ควรเกี่ยวโดยไม่ต้องเดินบนดุมเฟือง และต้องเปลี่ยนเฟืองที่สึกหรอก่อนจะตั้งศูนย์ ไม่ใช่เปลี่ยนหลัง

ขั้นตอนที่ 4: กำหนดความตึงเครียดด้วย Take-Up

หมุนสกรูยึดทั้งสองตัวด้วยจำนวนรอบเท่ากันเพื่อให้บูตเลื่อนลงมาตรงๆ ตรวจสอบการโก่งตัวของสายพานโดยการยกสายพานโดยมีแถบที่ส่วนท้ายรถ แรงดึงทั่วไปทำให้เกิดการโก่งตัว 2 ถึง 3 ซม. บนลิฟต์สูง 15 ม. สำหรับโซ่ ความตึงจะถูกต้องเมื่อโซ่ไม่กระแทกโครงเมื่อหมุนกลับ แต่ยังมีรอยหย่อนเล็กน้อยที่ด้านส่งคืน ทำเครื่องหมายตำแหน่งหยิบบนตัวเครื่อง เพื่อให้การตรวจสอบในอนาคตเหมือนกัน

ความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่งที่แนะนำ

ค่าเริ่มต้นเหล่านี้ทำงานได้ดีสำหรับลิฟต์อุตสาหกรรมขนาดกลางในโรงงานปุ๋ย แร่ และวัสดุก่อสร้าง การวาดมิติที่มาพร้อมกับเครื่องจักรเฉพาะของคุณจะควบคุม ดังนั้นควรเก็บสำเนาไว้ข้างสมุดบันทึก

อาการไม่ตรงแนวที่พบบ่อยและสาเหตุ

ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งจะแจ้งให้ทราบล่วงหน้าก่อนที่จะพัง อ่านป้ายและตรวจสอบสาเหตุที่ระบุไว้ก่อนตามลำดับที่แสดง

ลิฟต์แบบสายพานกับแบบโซ่: การจัดแนวต่างกัน

ขั้นตอนสี่ขั้นตอนนั้นเป็นสากล แต่ชุดสายพานและโซ่ทำงานแตกต่างออกไปเมื่อการจัดตำแหน่งเคลื่อนไป สำหรับวัสดุที่เป็นเม็ดที่ไหลอย่างอิสระ เช่น เม็ดปุ๋ย ก ลิฟต์ถังทีดี ดูดซับข้อผิดพลาดในการติดตามเล็กๆ น้อยๆ ได้ดีกว่าการออกแบบโซ่ใดๆ ดังนั้นความตรงของเพลาจึงเป็นการตรวจสอบหลัก สำหรับก้อนที่หนักกว่า เค้กกรองแบบเปียก หรือความจุที่สูงกว่า a TH บัคเก็ตลิฟต์ ใช้เข็มขัดที่หนาขึ้นและถังที่ใหญ่กว่า มวลที่สูงกว่าจะเพิ่มแรงเคลื่อนตัวที่ผิด ดังนั้นความดิ่งของท่อจึงกลายเป็นการตรวจสอบที่สำคัญ และควรตรวจสอบโดยที่ขาว่าง

ผู้ผลิตลิฟต์ถัง TH แบบกำหนดเอง, โรงงาน - การผลิตปุ๋ย/ผง Nantong Alisen เป็นผู้ผลิต Bucketลิฟต์ของ TH ในประเทศจีนและโรงงาน TH Bucket ลิฟต์ เราให้บริการโซลูชั่นสำหรับปุ๋ย/ผง... ดูผลิตภัณฑ์ →

ผู้ผลิตลิฟต์ถัง TD แบบกำหนดเอง, โรงงาน - การผลิตปุ๋ย/ผง Nantong Alisen เป็นผู้ผลิตลิฟต์ถัง TD ของจีนและโรงงานลิฟต์ถัง TD เราให้บริการโซลูชั่นสำหรับปุ๋ย/ผง... ดูผลิตภัณฑ์ →

ในกรณีที่ความร้อน การเสียดสี หรือการรับภาระหนักทำให้สายพานยางที่ขับเคลื่อนด้วยโซ่หมดไป ลิฟต์ถัง NE เป็นทางเลือกมาตรฐาน โซ่ไม่มีความยืดหยุ่น ดังนั้นการวางแนวระนาบของเฟืองจึงต้องเกือบจะสมบูรณ์แบบ การเลื่อน 1 มม. จะปรากฏเป็นการสึกของโซ่ภายในไม่กี่วัน ลิฟต์แบบโซ่จะติดตามได้ง่ายกว่าเมื่อตั้งค่าไว้ แต่จะลงโทษการตั้งถิ่นฐานของมูลนิธิได้รวดเร็วกว่า หากคุณกำลังระบุอุปกรณ์ใหม่ ให้เลือกเครื่องจักรที่มีหน้าแปลนปลอก มาตราส่วนหยิบขึ้น และประตูตรวจสอบที่ทำให้การตรวจสอบเหล่านี้ใช้งานได้จริง ตรวจสอบตัวเลือกที่เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งในกลุ่มผลิตภัณฑ์กะพ้อลิฟต์ของเราก่อนที่จะเทฐานราก เนื่องจากการจัดตำแหน่งติดตั้งเพิ่มจะยากกว่าการจัดตำแหน่งในการทดสอบการเดินเครื่องเสมอ

ผู้ผลิตลิฟต์ถัง NE แบบกำหนดเอง, โรงงาน - การผลิตปุ๋ย/ผง Nantong Alisen เป็นผู้ผลิตลิฟต์ถัง NE ของจีนและโรงงานลิฟต์ถัง NE เราให้บริการโซลูชั่นสำหรับปุ๋ย/ผง... ดูผลิตภัณฑ์ →

นิสัยการบำรุงรักษาที่ทำให้การจัดตำแหน่งไม่เสียหาย

การวางแนวเคลื่อนไปตามการทรุดตัวของฐานราก การยืดตัวของสายพาน การสึกหรอของเฟือง และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตามฤดูกาล สร้างนิสัยเหล่านี้ให้เป็นกิจวัตรการปฏิบัติงาน

• อ่านเครื่องหมายตำแหน่งรับเข้าทุกเดือนแล้วบันทึกไว้
• ตรวจสอบรอยต่อสายพานและโบลท์ของถังทุกครั้งที่ปิดเครื่อง ถังที่หลวมสามารถดันสายพานออกจากเส้นทางได้
• เก็บวงเล็บรองรับปลอกให้แน่น วงเล็บหลวมช่วยให้ขาเอนได้
• ตรวจสอบระยะห่างของแผ่นคอหลังจากเปลี่ยนถัง
• นำวัสดุที่หกออกจากตัวเครื่องและฐานราก การสะสมจะเปลี่ยนรูปทรงการสนับสนุน

ใน สายการผลิตปุ๋ยผสม ลิฟต์ทำงานโดยมีฝุ่นดูดความชื้นที่สามารถเกาะติดกับหัวรอกได้ ยืนยันว่าการตรวจสอบการวางแนวนั้นรวมถึงการตรวจสอบใบหน้าของรอกด้วย ไม่ใช่เพียงการอ่านลูกดิ่งเท่านั้น

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการจัดตำแหน่ง Bucket Bucket

ควรตรวจสอบการจัดตำแหน่งลิฟต์ของถังบ่อยแค่ไหน?

ตรวจสอบการวางตำแหน่งทั้งหมดหลังจาก 50 ชั่วโมงแรกของการทำงานบนสายพานใหม่หรือที่ต่อใหม่ ตรวจสอบการติดตามด้วยภาพทุกเดือน และทำการตรวจสอบลูกดิ่งและสี่เหลี่ยมทั้งหมดอย่างน้อยปีละครั้งหรือหลังงานฐานราก สายพาน หรือเฟืองใดๆ

คุณสามารถติดตามสายพานกะพ้อในขณะที่สายพานกำลังทำงานได้หรือไม่

ได้ แต่ต้องมาจากแพลตฟอร์มทางเข้าที่ปลอดภัยเท่านั้น โดยมีการ์ดติดตั้งอยู่ และมีขั้นเล็กๆ 1 ถึง 2 มม. ในการปรับส่วนหัว การตรวจสอบโครงสร้าง เช่น เส้นดิ่ง การอ่านระดับ และการเว้นระยะของตัวระบุการหมุน จะต้องดำเนินการโดยล็อกไดรฟ์ออกและลิฟต์อยู่กับที่

ทำไมสายพานถึงวิ่งไปด้านใดด้านหนึ่งแม้หลังจากปรับแนวแล้ว?

สาเหตุมักเกิดจากเพลาที่ไม่เป็นรูปสี่เหลี่ยม ความตึงในการดึงขึ้นไม่สม่ำเสมอ หรือมู่เล่ย์ที่สวมมงกุฎที่สูญเสียเม็ดมะยมจนสึกหรอ ตรวจสอบทั้งสามสิ่งนี้ตามลำดับ การฟีดการบูตนอกศูนย์กลางเป็นสาเหตุรอง ไม่ใช่สาเหตุหลัก

สายพานใหม่เปลี่ยนขั้นตอนการจัดตำแหน่งหรือไม่?

ใช่. สายพานใหม่ยืดแตกต่างกัน ดังนั้นให้ดึงการดึงขึ้นหลังจาก 24 ชั่วโมงแรกของการวิ่ง จากนั้นตรวจสอบการติดตามและความตึงอีกครั้งหลังจากสัปดาห์แรกก่อนที่จะทำเครื่องหมายตำแหน่งการขึ้นครั้งสุดท้าย

บันทึกทุกการวัดที่คุณทำ: การอ่านลูกดิ่ง ช่องว่างของเส้นเชือก การเลี้ยวขึ้น และตำแหน่งการติดตาม ข้อมูลพื้นฐานที่เป็นลายลักษณ์อักษรจะแปลงข้อผิดพลาดฉุกเฉินในอนาคตเป็นการตรวจสอบยืนยันห้านาทีที่วางแผนไว้ และเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการตรวจจับการทรุดตัวของฐานราก เฟืองที่สึกหรอ หรือรอยต่อที่ไม่ดีก่อนที่บัคเก็ตจะเสียหาย ตรวจสอบขั้นตอนร่วมกับผู้ปฏิบัติงานที่เริ่มและหยุดลิฟต์ คนที่ได้ยินเสียงคลิกครั้งแรกของการติดต่อแบบ bucket-to-casing คือคนที่ป้องกันไม่ให้มีการจัดตำแหน่งครั้งต่อไป